برخی از فروسیلیس دارای پودر شدن فروسیلیس خواهند بود زیرا برخی از اجزای فروسیلیس در زمان نگهداری گاهی با آب یا رطوبت بیش از حد هوا مواجه می شوند و محتوای ناخالصی های آلومینیوم، کلسیم و فسفر زیاد است که پس از مدت زمان معینی باعث پودر شدن می شود. بنابراین چگونه می توانیم از وقوع پودر شدن فروسیلیس جلوگیری کنیم؟ تامین کنندگان فروسیلیکون سه نکته زیر را خلاصه می کنند تا به شما کمک کنند.
ابتدا از جنبه مواد اولیه، پذیرش پودر کک را تقویت کنید، دفعات بازرسی را افزایش دهید و مواد خام فاقد صلاحیت را حذف کنید. به نمونه های معدنی تامین کننده سیلیس توجه کرده و آزمایش کنید، از پایداری طولانی مدت و پایداری ورودی سیلیس کم فسفر از منبع اطمینان حاصل کنید، تراشه های فولادی ورودی را غربال کنید و از ورود تراشه های چدن به کوره جلوگیری کنید.
دوم از عملیات و ریختن لینک. اقدامات مدیریتی را تقویت کنید، آهن برگشتی را به شدت اضافه کنید و رفتار بالشتک قالب آهن برگشتی را حذف کنید. به تدریج قالب شمش باریک اصلی را جایگزین کنید، قالب شمش پهن را انتخاب کنید، اقدامات خنک کننده آهن مذاب را افزایش دهید و خنک شدن و انجماد شمش را تسریع کنید. پس از انجام اقدامات مهار سرباره، قالب شمش سرد شده با آب اجباری و ریختن با ضخامت کمتر از 80 سانتی متر، کیفیت سطح شمش بهبود یافته و تفکیک سی در آلیاژ کاهش می یابد.
از جنبه های تکمیل انبارداری و ذخیره سازی، اقدامات مدیریتی تکمیل انبارداری را تقویت کنید، از انبارداری فروسیلیس واجد شرایط اطمینان حاصل کنید و در جلوگیری از فصل بارندگی کار خوبی انجام دهید. ضخامت شمش فروسیلیس آسان نیست که خیلی ضخیم باشد تا جداسازی محتوای سیلیکون فروسیلیکون کاهش یابد. محتوای سیلیکون فروسیلیکون را به شدت کنترل کنید، نه خیلی کم. برای کنترل میزان آلومینیوم، فسفر و کلسیم فروسیلیس باید از مواد اولیه بهتر استفاده کرد، به خصوص کک با محتوای خاکستر بالا نباید استفاده شود تا میزان آلومینیوم و فسفر کاهش یابد. به منظور کاهش محتوای کلسیم فروسیلیس، افزودن آهک باید در حین ذوب به حداقل برسد. تنها با روشن شدن این موارد می توان به پدیده پودر شدن فروسیلیس پایان داد.
