α-Zr با یک ساختار نزدیک به شش ضلعی در دمای اتاق احتمالاً در طول تغییر شکل سرما بافت ایجاد می کند. بافت زیرکونیوم سیلیکون تأثیر مهمی در استحکام آن ، عملکرد خزش ، جهت گیری هیدرید و رشد تابش دارد. لوله آلیاژ Zr-4 مورد استفاده در راکتور معمولاً به بافت پایه شعاعی نزدیک احتیاج دارد (یعنی محور C از شبکه شش ضلعی قابل ملاحظه ای با قطر لوله موازی است). به طور کلی ، هنگامی که نسبت ضخامت ضخامت دیواره به نسبت تراکم قطر در فرایند کار سرد نهایی بیش از 1 باشد ، چنین جهت گیری بافتی به راحتی حاصل می شود. در تولید لوله فشار Zr-2.5Nb ، بافت با کنترل پارامترهای فرآیند اکستروژن و ساختار خالی اکستروژن کنترل می شود. در آلیاژ Zr-2.5Nb ، هیدرید پوسته به طور تصادفی گرا است. کنترل فرآیند افزودن لوله فشار می تواند باعث شود هیدرید پوسته به صورت مماس توزیع شود تا بافت مورد نظر به دست آید.
پس از بازپخت مجدد (حدود 650 ℃) ، بافت ماده سرد کار تغییر می کند و جهت گیری هیدرید هرج و مرج می شود. آنیل کردن مواد فرآوری شده سرد باید در یک کوره خلاء انجام شود ، درجه خلاء باید بالاتر از 10-4 Torr باشد. دمای آنیل شدن متوسط حدود 700 درجه سانتی گراد است. پخت و پز محصول نهایی با توجه به نیاز عملکرد تعیین می شود. الزامات موجود در سطح لوله پوششی سوخت بسیار سخت است و به طور کلی نیاز به ترشی دارند. محلول ترشی یک محلول آبی از اسید هیدروفلوئوریک و اسید نیتریک است. پس از ترشی ، یون فلوراید موجود در سطح قسمت باید کاملاً برداشته شود ، در غیر این صورت مقاومت در برابر خوردگی مواد کاهش می یابد. لوله تمام شده باید صاف شود. اگر فرآیند صاف کردن مناسب نباشد باعث ایجاد خواص مکانیکی ناهموار ، انعطاف پذیری کم انفجار و جهت گیری نامطلوب هیدرید می شود.
