استفاده از پودر سيليکون کلسيم در کاربرد عملی
پودر سیلیکون کلسیم پودری از پودر سیلیکون کلسیم است، در برخی جاها با پودر سیلیکون کلسیم نیز همین اثر را دارد، اما چون شکل آن پودر است، بنابراین نام پودر سیلیکون کلسیم است. در صنعت تولید و فرآوری آهن و فولاد، پودر کلسیم سیلیکون اغلب به عنوان یک دی اکسید کننده مرکب و دولفوریزر استفاده می شود.
با توجه به قرابت قوی بین کلسیم و اکسیژن، گوگرد، هیدروژن، نیتروژن و کربن در فولاد مذاب، پودر کلسیم سیلیکون عمدتاً برای اکسید کردن، گاز زدایی و تثبیت گوگرد در فولاد مذاب استفاده می شود. یک اثر برون گرمی قوی زمانی تولید می شود که سیلیکون و کلسیم به فولاد مذاب اضافه شوند. کلسیم در فولاد مذاب به بخار کلسیم تبدیل می شود که تأثیر همزن بر فولاد مذاب دارد و برای شناور شدن شمولات غیر فلزی مساعد است. پس از اکسیژناسیون، شمول های غیر فلزی با ذرات بزرگتر تولید می شوند که شناور شدن آن ها آسان است و شکل و خواص شمولات غیر فلزی نیز تغییر می کند. بنابراین از پودر کلسیم سیلیکون برای تولید فولاد تمیز، فولاد با اکسیژن کم و محتوای گوگرد و همچنین فولاد عملکرد ویژه با اکسیژن کم و محتوای گوگرد استفاده می شود. اضافه کردن پودر سیلیکون کلسیم می تواند با استفاده از آلومینیوم به عنوان فولاد نهایی deoxidizer در nodules پازل ladle کاهش می دهد, و فولاد بازیگران مداوم | ironmaking of tundish nozzle clogging. در فناوری پالایش خارج از کوره فولاد از پودر کلسیم سیلیکونی یا سیم هسته ای برای اکسید کردن و گوگرد زدایی استفاده می شود، به طوری که محتوای اکسیژن و گوگرد در فولاد به سطح بسیار پایینی کاهش می یابد. همچنین می تواند فرم سولفید در فولاد را کنترل کند و میزان بهره برداری از کلسیم را بهبود بخشد. در تولید چدن، پودر کلسیم سیلیکون علاوه بر اکسیژناسیون و تصفیه، نقش کنایه را نیز ایفا می کند، و به تشکیل گرافیت ریز یا کروی کمک می کند. توزیع گرافیت در چدن خاکستری یکنواخت است، و تمایل ریخته گری سفید کاهش می یابد. و می تواند سیلیکون، نمک زدایی را افزایش دهد، کیفیت چدن را بهبود بخشد.
اما در دمای بالا، آهک و سیلیس اولاً سرباره سیلیکات کلسیم را با نقطه ذوب پایین تشکیل می دهند که ادامه آن کاهش کربن را دشوار می کند. کلسیم نقطه جوش پایینی دارد و به اندازه کافی فرار است تا بخار کلسیم تولید کند. و SiO2 به SiO (گاز) کاهش می یابد، بنابراین گاز تخلیه شده از کوره CO، Ca(گاز) و SiO (گاز) است. از دست دادن کلسیم و سیلیکون در گاز کوره هر کدام حدود ۱۰٪ است. هنگامی که SiO(گاز) و Ca(گاز) از لایه ماده عبور می کنند، با کربن واکنش می دهند، و بیشتر آن ها به CaC2 و SiC تبدیل می شوند، بنابراین واکنش پذیری کاهنده کربن آسه برای ذوب پودر کلسیم سیلیکون بسیار مهم است. اکسید کلسیم و سیلیس با کربن در دمای بالا برای تشکیل CaC2 و SiC، تولید محصولات واسطه پودر کلسیم سیلیکون است. برخی از آن ها در سرباره باقی می مانند، بنابراین تولید پودر کلسیم سیلیکون به روش سرباره ذوب می شود. در واقع روش تولید صنعتی پودر کلسیم سیلیکات با CaC2 به عنوان محصول گذار تحقق مییابند. چگالی سیلیکون و پودر کلسیم کمی پایین تر از سرباره است و اساساً در قسمت فوقانی استخر مذاب در هنگام ذوب متمرکز می شود که ویژگی ذوب سیلیکون و پودر کلسیم است. باید اقدامات ویژه ای برای جدا کردن آن از سرباره در هنگام آزاد شدن انجام شود. با توجه به تجزیه و تحلیل فوق، سه فرایند ذوب به روش الکتروکربوترمال (کاهش) وجود دارد، که به روش تغذیه مختلط، روش تغذیه لایه ای و روش کاربید کلسیم است. روش سیلیکون (کاهش) الکتروترمال نیز یکی از روش های تولید پودر سیلیکون کلسیم است.
هم کلسیم و هم سیلیکون قرابت قوی به اکسیژن دارند. کلسیم به طور خاص قرابت شدیدی با اکسیژن دارد و با گوگرد، نیتروژن قرابت قوی دارد. بنابراین پودر کلسیم سیلیکون یک عامل اکسی کاليک ترکيبی ايده آل تر، دولفوريزر است. محصول اکسید کننده از سیلیکون آسان به شناور و تخلیه, و همچنین می تواند خواص فولاد را بهبود بخشد, بهبود پلاستیته, چقرمگی ضربه و سیالیت فولاد. در حال حاضر پودر کلسیم سیلیکون می تواند جایگزین آلومینیوم برای اکسیداسیون نهایی شود. مورد استفاده در تولید فولاد، فولاد ویژه و خاص. به عنوان مثال می توان از فولاد ریلی، فولاد کم کربن، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم مبتنی بر نیکل، آلومینیوم مبتنی بر تیتانیوم و دیگر آلومینیوم های خاص، به عنوان پودر کلسیم سیلیکون اکسید کننده استفاده کرد. پودر سیلیس کلسیم نیز برای عامل گرمایش مورد استفاده در کارگاه ذوب مبدل مناسب است. پودر سیلیکا-کلسیم نیز می تواند به عنوان القا کننده چدن و افزودنی در تولید چدن دکتایل مورد استفاده قرار گیرد.
