سه روش تولید منیزیم فلزی
فلز منیزیم یک ماده فلزی مقاوم در برابر خوردگی نور جدید است که در قرن بیستم توسعه یافت، کاربرد فلز منیزیم عمدتاً در تولید آلومینیوم، نمک زدایی فولاد، هوانوردی و نظامی چهار میدان متمرکز است که به طور گسترده ای در خودروسازی، صنعت نور، متالورژی، صنایع شیمیایی، صنعت الکترونیک و ساخت ابزار مورد استفاده قرار می گیرد. عملکرد عالی و وضع زیبای منیزیم توسط کامپیوتر، لوازم خانگی، تلفن همراه و دیگر تولیدکنندگان مورد پسند قرار می گیرد.
فلز منیزیم دارای گرانش اختصاصی پایین، استحکام بالا در واحد وزن، پایداری شیمیایی بالا است، به طوری که آلومینیوم منیزیم و ریخته گری منیزیم die محبوب هستند، صنعت فلز منیزیم توسعه سریعی داشته است. آلیاژ منیزیم دارای مزایای استحکام بالا، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سایش و وزن سبک است و باعث می شود که به تدریج جایگزین محصولات پلاستیکی و قطعات سنگین فولادی در صنعت خودرو شود که عمدتاً جایگزین موتور اصلی، فرمان، پایه صندلی و... می شود. به عنوان مثال جنرال موتورز در موتور پولاریس وی-۸ خود که در کادیلاک ها مونتاژ می کند، ۱۵ پوند (۶٫۸ کیلوگرم) قطعات قالب شده منیزیم دارد. در اواسط دهه ۱۹۹۰ این شرکت در حال ساخت ۲۵٬۰ تا ۳۰٬۰ خودرو در سال بود و به تنهایی برای آن به منیزیم نیاز داشت. تقاضا از جنرال موتورز (GM) که سالی بیش از ۹ متر خودرو تولید می کند و تویوتا (TM) که تقریباً به اندازه جنرال موتورز تولید می کند، برای هیجان زده نگه داشتن این صنعت کافی است.
سه روش اصلی برای تولید فلز منیزیم به روش حرارتی سیلیکون وجود دارد:
(۱) روش پیجیانگ: قبل از هر چیز دولومیت برای ساخت گلوله با فروسیلیکون و فلوریت کلسینه و مخلوط می شود و سپس در کوره خلاء در ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد گرم و کاهش می یابد تا بخار منیزیم و مواد دیگر تولید شود و سپس بخار منیزیم متراکم شده و به داخل اینگوت منیزیم بازیافت می شود. تولید فلز منیزیم به این روش دارای مصرف انرژی بالا و بهره برداری سنگین است.
(2) روش Magnetherm: این روش برای کاهش دولومیت کلسین شده گروه با فروزیلیکون در کوره قوس مهر و موم شده با پوشش گرافیت کربن و الکترود گرافیت ثابت، و تولید فلز منیزیم با اضافه کردن بوکسیت یا آلومینا به عنوان شار است. این روش مصرف مواد اولیه پایین، عملکرد بالا و آلودگی محیط زیست کمتری دارد. معایب کیفیت محصول ضعیف، محتوای سیلیکون بالا، زمان طولانی عدم تولید است.
(3) روش BolGNAO: دولومیت کلسین شده و فروسیلیکون به کوره کاهش خلاء حرارتی داخلی از طریق گروه فشار آزاد می شوند، و بخار فلز منیزیم به صورت خارجی توسط گرمایش الکتریکی به فلز منیزیم متراکم می شود (دمای کاهش به طور کلی 1250 درجه سانتی گراد است). ذوب منیزیم دولومیت علاوه بر روش های فوق و مقاومت افقی گرافیت خلاء کاهش حرارت سیلیکون کوره و مانند آن
