فرآیند تولید منگنز الکترولیتی
تولید فلز منگنز الکترولیتی چین&# 39 ؛ عمدتا 99.7٪ از محصولات است (اکنون بیشتر تولیدکنندگان در واقع به 99.8٪ یا بیشتر رسیده اند) ، فقط تعداد کمی از تولید کنندگان 99.9٪ محصولات را تولید می کنند (به دلیل 99.9٪ محصول تقاضای بازار اندک است ، اما بسیاری از شرکت ها در گزارش امکان سنجی به عنوان تولید 99.9٪ شناخته شده اند) ، مواد اولیه اصلی - سنگ معدن منگنز برای سنگ اکسید منگنز و سنگ کربنات منگنز دو دسته ، علاوه بر فرآیند قبلی آماده سازی مایع روش ها یکسان نیستند ، فرآیند تولید الکترولیتی اساساً یکسان است.
سنگ معدن کربنات منگنز مستقیماً از اسید سولفوریک و واکنش کربنات منگنز برای تولید محلول سولفات منگنز استفاده می کند و پس از افزودن مواد افزودنی مانند دی اکسید سلنیوم ، سولفیت آمونیوم از طریق یک سری فرایندها مانند خنثی سازی ، تصفیه ، فیلتراسیون و غیره برای تهیه الکترولیت. و غیره می تواند برای الکترولیز وارد سلول الکترولیتی شود.
با استفاده از فن آوری تولید دی اکسید منگنز منگنز الکترولیتی و فرآیند کربنات منگنز با متفاوت ، عمدتا دی اکسید منگنز با اسید سولفوریک تحت شرایط عمومی واکنش نمی دهد ، باید به عنوان منگنز دو ظرفیتی رفتار شود و سپس با اسید سولفوریک به تهیه محلول سولفات منگنز واکنش نشان می دهد ، روش پردازش برای روش کباب عمومی ، این دی اکسید منگنز است و مواد کاهنده (ذغال سنگ) معمولاً مخلوط می شود از هوای گرم ، در یک درجه حرارت خاص C به منگنز دو ظرفیتی کاهش می یابد ، با واکنش اسید سولفوریک خرد می شود ، این روش روش کباب نامیده می شود. روش دیگر روش دو سنگ معدن نامیده می شود ، یعنی استفاده از پودر سنگ دی اکسید منگنز و پیریت تحت اثر واکنش اسید سولفوریک REDOX برای تهیه سولفات منگنز. اما به طور کلی این دو روش به دلیل هزینه بالای در صنعت پذیرفته نمی شوند. در بین آنها روش بو دادن بیشتر از روش دو سنگ است. با این حال ، کوره کباب استفاده شده در بسیاری از کارخانه های تولید کباب ساخت ساده و آسان است ، اما کوره انعکاسی با مصرف انرژی زیاد و آلودگی زیاد ، بنابراین استفاده از آنها توصیه نمی شود.
